Hoy en día los transformadores están presentes en múltiples sectores, siendo piezas fundamentales incluso en procesos críticos. En este articulo, hablamos sobre los aspectos a considerar al momento de realizar el mantenimiento de transformadores.
Es importante establecer la condición de estado de cada transformador y en función de tal diagnóstico, realizar acciones preventivas y correctivas que tenderán a ejecutar acciones tales como: mantenimiento y actualizaciones, monitoreo y diagnóstico, retrofit, modernización, y planificación de reemplazo del transformador.
Un adecuado plan de mantenimiento debe considerar una completa inspección visual, que permita verificar el estado general del transformador, ausencia de filtraciones de aceite, limpieza de los aisladores de alta y baja tensión, y el funcionamiento de los equipos auxiliares del transformador tales como indicadores de temperatura, de nivel de aceite, ventiladores, equipos de monitoreo en línea (si los tiene).
“De igual modo, debe considerar una inspección termográfica para detectar posibles puntos de calentamiento localizados, y la toma de muestras de aceite para ensayos tanto físico-químicos como de análisis de los gases disueltos. También deben considerarse los ensayos eléctricos de control, para lo que el transformador debe estar fuera de servicio. La periodicidad y los ensayos a realizar deben ser analizados tomando en cuenta las condiciones de operación, el resultado de las inspecciones visuales y de los ensayos del aceite”.
No obstante, dependiendo de la criticidad de la subestación unitaria, se sugiere una inspección visual semanal, para detectar oportunamente posibles fugas de líquido, averías o condiciones externas inseguras. “Esta inspección visual debiese ser más rigurosa luego de la puesta en servicio por primera vez”, afirma.
De acuerdo al profesional, un buen programa de mantenimiento debería considerar la inspección al menos de los siguientes aspectos:
1.- Termómetro de líquido refrigerante. Llevar un registro de temperaturas del transformador, que permita identificar algún problema por sobrecarga o mal funcionamiento.
2.- Indicador de nivel de líquido refrigerante. Este debe ser verificado para detectar posibles fugas de líquido refrigerante.
3.- Líquido refrigerante. Se debe tomar una muestra al menos una vez al año para análisis físico-químico y saber el estado del funcionamiento del transformador. Para transformadores de poder, se recomienda realizar una muestra de cromatografía de gases una vez al año.
4.- Ventiladores. Se debe observar que estos no se encuentren obstruidos y revisar que la secuencia de giro sea la misma para todos los motoventiladores suministrados.
5.- Radiadores. Se debe observar que estos no se encuentren obstruidos o demasiado contaminados.
6.- Pruebas de campo. Para transformadores de potencia, se recomienda realizar al menos una vez cada año pruebas eléctricas de campo (TTR, resistencia de aislamiento y resistencia de devanados, como mínimo), con el fin de detectar o prevenir posibles anomalías.
Dentro de las buenas prácticas asociadas al mantenimiento de estos equipos, se sugiere considerar el monitoreo remoto y la evaluación de variables físicas on-line. “Los sistemas de control modernos, tales como el control electrónico de transformadores, sensores multigas en tiempo real, y los sensores de temperatura, presión, burbuja y nivel de aceite, no buscan únicamente la detección de las fallas, sino también la recolección de datos de evaluación de tendencias que son necesarias para el estudio y análisis de condición de estado del equipo”.